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真空乳化机操作中的重要步骤

1.开始之前的准备
  首先,检查乳化剂和周围的工作环境是否有安全隐患,例如管道和设备的外观是否完好,地面上是否漏水和漏油。 然后严格逐一检查生产过程和设备的操作及使用程序,以确保它们符合规定的要求,并严禁粗心,然后着重采取以下方法:1.检查润滑条件 机油和冷却液,并更换浑浊和无效的。 使用润滑油或冷却液,以确保液位在规定的范围内;  2.检查开关和阀是否在原始位置,并手动检查动作是否灵敏有效。  3,检查限位,排空,减压等安全装置是否正常,有效;  4.检查锅中是否有杂物。  5.检查电源是否正常,上电后是否有故障显示等。
 
  2.生产检验
  在正常生产期间,操作员很可能会忽略对设备运行条件的检查。 因此,常规乳化剂生产企业的技术人员去现场调试时,会强调操作人员在操作设备时应注意避免使用不当,并随时检查工作状态,以免引起非法操作而导致设备使用。 损坏和材料损失。 启动和加料的顺序,清洁方法和清洁用品的选择,加料方法,工作期间的环境处理等都容易导致设备意外损坏或使用安全,例如在使用过程中意外异物掉入乳化锅中 损坏(最常见),操作顺序不符合规定,会造成损坏和物料报废,在手动进给过程中滴落到地面的物料未及时清理,从而导致人身安全问题,例如滑倒和颠簸 等等; 所有这些都容易被忽视,并且事后调查困难,因此用户需要加强监督和预防。 此外,在工作过程中,会出现异常的噪音,气味,突然的振动和其他异常现象,操作人员应立即检查并妥善处理,我们必须杜绝等待再次生产的想法。  ,以免因生病而造成严重损失和损失。
 
  3.生产后重置
  设备生产后的工作也很重要,很容易被忽视。 许多用户完成生产后,尽管按要求彻底清洁了设备,但操作员可能会忘记重置步骤,这也很容易造成设备损坏或存在安全隐患。 使用设备后,应特别注意以下几点:1.清空每个过程管线中的液体和气体。 使用自动或半自动设备进行管道运输时,还应注意管道中的物料应按规定进行处理;  2.清空缓冲罐中的杂物,保持缓冲罐清洁;  3.清洁真空系统的真空泵,止回阀等(如果是水环式真空泵,请在下次操作前也要注意检查点,如果锈迹已死,则必须先将其清除 手动重新通电工作);  4.所有机械部件均恢复到正常状态,内锅和外套使排气阀保持正常开启;  5.关闭每个分支电源后,关闭主电源。
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