1.开始之前的准备
首先，检查乳化剂和周围的工作环境是否有安全隐患，例如管道和设备的外观是否完好，地面上是否漏水和漏油。 然后严格逐一检查生产过程和设备的操作及使用程序，以确保它们符合规定的要求，并严禁粗心，然后着重采取以下方法：1.检查润滑条件 机油和冷却液，并更换浑浊和无效的。 使用润滑油或冷却液，以确保液位在规定的范围内； 2.检查开关和阀是否在原始位置，并手动检查动作是否灵敏有效。 3，检查限位，排空，减压等安全装置是否正常，有效； 4.检查锅中是否有杂物。 5.检查电源是否正常，上电后是否有故障显示等。
2.生产检验
在正常生产期间，操作员很可能会忽略对设备运行条件的检查。 因此，常规乳化剂生产企业的技术人员去现场调试时，会强调操作人员在操作设备时应注意避免使用不当，并随时检查工作状态，以免引起非法操作而导致设备使用。 损坏和材料损失。 启动和加料的顺序，清洁方法和清洁用品的选择，加料方法，工作期间的环境处理等都容易导致设备意外损坏或使用安全，例如在使用过程中意外异物掉入乳化锅中 损坏（*常见），操作顺序不符合规定，会造成损坏和物料报废，在手动进给过程中滴落到地面的物料未及时清理，从而导致人身安全问题，例如滑倒和颠簸 等等； 所有这些都容易被忽视，并且事后调查困难，因此用户需要加强监督和预防。 此外，在工作过程中，会出现异常的噪音，气味，突然的振动和其他异常现象，操作人员应立即检查并妥善处理，我们必须杜绝等待再次生产的想法。 ，以免因生病而造成严重损失和损失。
3.生产后重置
设备生产后的工作也很重要，很容易被忽视。 许多用户完成生产后，尽管按要求彻底清洁了设备，但操作员可能会忘记重置步骤，这也很容易造成设备损坏或存在安全隐患。 使用设备后，应特别注意以下几点：1.清空每个过程管线中的液体和气体。 使用自动或半自动设备进行管道运输时，还应注意管道中的物料应按规定进行处理； 2.清空缓冲罐中的杂物，保持缓冲罐清洁； 3.清洁真空系统的真空泵，止回阀等（如果是水环式真空泵，请在下次操作前也要注意检查点，如果锈迹已死，则必须先将其清除 手动重新通电工作）； 4.所有机械部件均恢复到正常状态，内锅和外套使排气阀保持正常开启； 5.关闭每个分支电源后，关闭主电源。
