全自动液体灌装贴标生产线 喷雾剂灌装旋盖机 化妆品喷雾瓶灌装生产线

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灌装部分：
概述：
该机适用于适用于批量生产各种液体灌装的产品，并能自动上盖及旋盖。

特点：
柱塞泵为灌装定量装置，性能稳定、可靠性高。
4头直线式灌装
适用于大小2种瓶子，3种盖子共4种组合
灌装头插入瓶口灌装功能。
自动上瓶，上盖，自动旋盖
机器速度无级可调，适用不同产品的灌装要求。
全自动触摸屏操作
设计，材料，制造，装配，调试符合GMP要求
整机凡接触物料及某些相关部位均采用优良不锈钢制作
整机运行平稳可靠，无噪音和其它污染。
需要清洗部位均选用快换装置，拆洗方便
台面防水设计，方便用水清洗。

原理：
大小2种瓶子分别经自动理瓶机1、2整理后，以单排形式输出到板链线上。在灌装工位，4套柱塞泵把料斗内溶液注入瓶内。然后瓶子沿着板链线进入分度盘内，并依次停留在各个工位上。在上盖工位1（喷雾盖），上盖机械手把振盘输送过来的喷雾盖带上瓶子，并预旋，此工位适用于2种喷雾盖。在上盖工位2，上盖机械手把振盘输送过来的盖子带上瓶子，并预旋。在旋盖工位，旋盖头把瓶盖旋紧，此工位适用于3种盖子。旋盖完成的瓶子，并板链线进入贴标机，完成贴标。

技术参数：

贴标部分：
概述：
KPR-200圆瓶贴标机，适用于各种规格的瓶子自动贴上不干胶标签。

特点：
适用于圆瓶立式贴标
机箱式结构，整机牢固稳定。
主要调整部位均采用丝杆形式调节，调整时方便、准确。
主要零部件均采用优良不锈钢304材料，确保符合GMP要求。
全自动触摸屏操作
采用可编程控制器控制机器的动作过程，提高了工作的可靠性。
输送带、分瓶、滚标采用变频器调速，
采用步进驱动系统作为贴标动力，动力强大而不失步。

工作原理：
瓶子进入输送带后，受分瓶轮的作用，连续的瓶子通过分瓶轮后成为有固定间隔的排列。当光电检测到瓶子后，推瓶气缸把瓶子推出，滚标轮和两个从动滚轮把瓶子定位并开始旋转。同时步进电机即按设定好的速度出一张标签，这张标签头正好贴在瓶身上，受滚标装置的作用，整张标签贴附在瓶身上。一张标签的长度由检标光电传感器自动检测。（由于每张标签间有2mm左右间隙，检标光电传感器靠检测此间隙来得知长度）

技术参数：

样品图片:

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